1999年1月26日，国家质量技术监督局公布对1998年第四季度产品抽查结果，这次共抽查1209家企业的39类1443种产品，合格1139件，抽样合格率为78．9％，乐器行业的风琴及风琴音簧在本次国家抽查产品之列。
这次抽查由国家质量技术监督局委派国家轻工局乐器质量监督检测中心对风琴及风琴音簧进行专项质量抽查。其结果令人担忧。这次产品质量抽查25个风琴企业（23个风琴生产企业、2个风琴音簧生产企业），这些企业分布在北京、上海、重庆、四川、湖北、浙江、辽宁、山东、江苏、广东等省市，抽查企业数占全国风琴企业的62．2％。经过抽查，合格企业13家，占全部受检企业的52％，不合格企业9家，占受检企业总数的36％，停产的企业3家，占受检企业的8％。经过综合判定，产品抽样合格率为59．1％，不合格率为40．9％。这次风琴抽查，国企合格率为66．7％，集体企业合格率55．6％，股份制企业50％，私人企业50％。从地区分析，四川、山东、上海、北京、湖北合格率均为100％，江苏50％，广东33．3％，浙江33％。对当前风琴质量总的评价为：风琴质量较差，质量呈下滑的趋势。
由于风琴执行国家强制性标准，在生产过程中必须有严格的质量检测要求，但经过质量抽查，发现有个别企业“标准”意识淡薄，不按标准生产产品。本次受检风琴音簧厂生产的音簧侧隙，顶隙尺寸不合标准、制作音簧的主要原料黄铜和铅的配比不当。造成风琴漏气、簧舌断裂等严重问题。更为严重的是以次充好，材料代用现象严重，风琴的音板，琴箱等原材料对材料要求都有严格的规定。但目前有不少风琴企业为了降低成本，千方百计地在材料上作文章，使用了各种含水率严重超标的木材，致使风琴出厂不久就严重变形，更为严重的是有的风琴厂使用多层板、纤维板、纸板代替胶合板或实板，根本无法达到风琴的各项技术指标要求。究其原因，主要近年来由于强调了乐器的娱乐性，而忽视了乐器随着我国政治、经济、教育、文化事业的发展繁荣，已经开始成为人民生活的重要消费品。乐器的素质教育的功能日益增加。因此，在宏观管理上有些失控，乐器质量检测职能相对消弱，对企业没有约束和制约能力，造成了个别企业为所欲为，甚至把不合法的手段引入了流通领域。另外，企业内部质量管理混乱也是风琴质量下降的主要原因。有些企业仅凭单一技术招收一些“木匠”从事生产，在技术素质方面远远达不到要求。
这次抽查也有一些企业的质量是较好的，这些企业大多数是长期从事风琴生产的，有丰富的经验和一定的基础，并且有较健全的风琴管理体系，产品质量较稳定。如：年产量达4800台的上海丹凤乐器厂能形成规模效益，并且保证产品质量，就是因为配备了完整的设备，实施严格的管理，调动工人的积极性。企业在东北有自己的木材基地，除了音板外，基本实现企业内部自给，大大降低了成本。四川简阳教学仪器厂也较为注重内部生产和外部环境的良性循环，根据市场适时调整生产，在原材料的供应、生产标准的贯彻上有稳定的管理方法，这是他们成功的原因。
针对这次抽查发现的问题和造成的原因，国家质量技术监督局将在近日采取各项措施。对本次产品质量抽查不合格的企业，要认真抓好整顿复查工作。对部分不合格企业的厂长将举办培训班，提高厂长的质量意识。1999年1月26日，国家质量技术监督局公布对1998年第四季度产品抽查结果，这次共抽查1209家企业的39类1443种产品，合格1139件，抽样合格率为78．9％，乐器行业的风琴及风琴音簧在本次国家抽查产品之列。
这次抽查由国家质量技术监督局委派国家轻工局乐器质量监督检测中心对风琴及风琴音簧进行专项质量抽查。其结果令人担忧。这次产品质量抽查25个风琴企业（23个风琴生产企业、2个风琴音簧生产企业），这些企业分布在北京、上海、重庆、四川、湖北、浙江、辽宁、山东、江苏、广东等省市，抽查企业数占全国风琴企业的62．2％。经过抽查，合格企业13家，占全部受检企业的52％，不合格企业9家，占受检企业总数的36％，停产的企业3家，占受检企业的8％。经过综合判定，产品抽样合格率为59．1％，不合格率为40．9％。这次风琴抽查，国企合格率为66．7％，集体企业合格率55．6％，股份制企业50％，私人企业50％。从地区分析，四川、山东、上海、北京、湖北合格率均为100％，江苏50％，广东33．3％，浙江33％。对当前风琴质量总的评价为：风琴质量较差，质量呈下滑的趋势。
由于风琴执行国家强制性标准，在生产过程中必须有严格的质量检测要求，但经过质量抽查，发现有个别企业“标准”意识淡薄，不按标准生产产品。本次受检风琴音簧厂生产的音簧侧隙，顶隙尺寸不合标准、制作音簧的主要原料黄铜和铅的配比不当。造成风琴漏气、簧舌断裂等严重问题。更为严重的是以次充好，材料代用现象严重，风琴的音板，琴箱等原材料对材料要求都有严格的规定。但目前有不少风琴企业为了降低成本，千方百计地在材料上作文章，使用了各种含水率严重超标的木材，致使风琴出厂不久就严重变形，更为严重的是有的风琴厂使用多层板、纤维板、纸板代替胶合板或实板，根本无法达到风琴的各项技术指标要求。究其原因，主要近年来由于强调了乐器的娱乐性，而忽视了乐器随着我国政治、经济、教育、文化事业的发展繁荣，已经开始成为人民生活的重要消费品。乐器的素质教育的功能日益增加。因此，在宏观管理上有些失控，乐器质量检测职能相对消弱，对企业没有约束和制约能力，造成了个别企业为所欲为，甚至把不合法的手段引入了流通领域。另外，企业内部质量管理混乱也是风琴质量下降的主要原因。有些企业仅凭单一技术招收一些“木匠”从事生产，在技术素质方面远远达不到要求。
这次抽查也有一些企业的质量是较好的，这些企业大多数是长期从事风琴生产的，有丰富的经验和一定的基础，并且有较健全的风琴管理体系，产品质量较稳定。如：年产量达4800台的上海丹凤乐器厂能形成规模效益，并且保证产品质量，就是因为配备了完整的设备，实施严格的管理，调动工人的积极性。企业在东北有自己的木材基地，除了音板外，基本实现企业内部自给，大大降低了成本。四川简阳教学仪器厂也较为注重内部生产和外部环境的良性循环，根据市场适时调整生产，在原材料的供应、生产标准的贯彻上有稳定的管理方法，这是他们成功的原因。
针对这次抽查发现的问题和造成的原因，国家质量技术监督局将在近日采取各项措施。对本次产品质量抽查不合格的企业，要认真抓好整顿复查工作。对部分不合格企业的厂长将举办培训班，提高厂长的质量意识。
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